Купольні стакани — це незамінна річ для багатьох сфер бізнесу, особливо громадського харчування. Вони широко використовуються для продажу прохолодних напоїв, смузі, десертів у кафе, ресторанах швидкого харчування, на фудкортах і не тільки.
Попит на купольні стакани стабільно зростає. За даними досліджень, у 2022 році світовий ринок одноразового посуду становив $70,5 млрд, а сегмент стаканів з куполоподібною кришкою показав один з найвищих темпів зростання — близько 5,2% на рік.
Які матеріали використовують у виробництві купольних стаканів?
Основною сировиною для виготовлення купольних стаканів виступають полімери — пластики, отримані синтетичним шляхом з нафтопродуктів. Найчастіше застосовують такі види пластмас:
- Поліпропілен (ПП, PP). Це найпопулярніший матеріал, з якого роблять до 70% купольних стаканів. Поліпропілен відрізняється хорошою міцністю, еластичністю, стійкістю до високих температур (до +100°C). Стакани з ПП підходять для гарячих і холодних напоїв, не впливають на смак продуктів. Наприклад, для відомих кав’ярень з поліпропілену виготовляють стакани об’ємом 0,2-0,5 л, в яких продають каву, чай, какао.
- Полістирол (ПС, PS). Має високу жорсткість і прозорість. Полістирольні стакани більш крихкі порівняно з ПП, тому частіше застосовуються для прохолодних напоїв та десертів. Робоча температура — до +70°C. Приклад використання — прозорі стакани 0,2-0,5 л для молочних коктейлів, соків, газованої води у фастфуд-мережах.
- Поліетилентерефталат (ПЕТ, PET). Найміцніший, легкий і прозорий полімер. З нього виходять практично небиткі стакани, які можна мити і використовувати багаторазово. Але ПЕТ дорожчий за інші пластики, тому застосовується не так часто. В основному з нього роблять преміальний посуд об’ємом від 0,5 л, наприклад, для смузі, фрешів, лимонадів.
Звісно, це не всі матеріали, що застосовуються у виробництві. Тут зустрічаються і барвники, і антистатики, і багато іншого. Вони становлять зазвичай невеликий відсоток від усіх використовуваних матеріалів. Про інші матеріали, які можуть входити до складу сучасних купольних стаканчиків, дізнатися більше можна на сайті виробника.
Як влаштовано виробництво стаканів з кришкою у формі купола?
Починається все з підготовки сировини. На цьому етапі полімерну сировину (гранули, порошок) засипають у бункер термопластавтомата (ТПА) — машини для виготовлення виробів із пластмас. Якщо потрібно отримати кольорові стакани, то до базового полімеру додають пігменти.
Підготовлена сировина подається з бункера в зону нагріву ТПА, де розігрівається до температури плавлення (180-250°C для PP, 200-260°C для PS). Розплав пластику впорскується під тиском у формуючу порожнину між двома половинками литтєвої форми, яка і надає виробу кінцеву геометрію.
Після заповнення форми пластик охолоджується, твердне, і виходить готовий стакан. Цей процес займає 5-20 секунд залежно від товщини стінок. Для масового виробництва застосовують багатогніздові форми, що дозволяє робити по 10-100 шт. стаканів за 1 цикл.
Після цього етапу у нас вийдуть звичайні пластикові стаканчики, на кшталт www.simi.kiev.ua/uk/plastykovi-sklyanky. Потім залишиться лише виготовити куполоподібну кришку. Їх виробляють окремо на іншому ТПА за таким же принципом лиття під тиском. Тільки форми використовуються іншої конфігурації. Тут важливо досягти ідеальної геометрії краю кришки, щоб вона щільно защібалася і не протікала.
