Купольные стаканы — это незаменимая вещь для многих сфер бизнеса, особенно общественного питания. Они широко используются для продажи прохладительных напитков, смузи, десертов в кафе, ресторанах быстрого питания, на фудкортах и т.д.
Спрос на купольные стаканы стабильно растет. По данным исследований, в 2022 году мировой рынок одноразовой посуды составил $70,5 млрд, а сегмент стаканов с куполообразной крышкой показал один из самых высоких темпов роста — около 5,2% в год.
Какие материалы используют в производстве купольных стаканов?
Основным сырьем для изготовления купольных стаканов служат полимеры — пластики, полученные синтетическим путем из нефтепродуктов. Чаще всего применяют следующие виды пластмасс:
- Полипропилен (ПП, PP). Это самый популярный материал, из которого делают до 70% купольных стаканов. Полипропилен отличается хорошей прочностью, эластичностью, устойчивостью к высоким температурам (до +100°C). Стаканы из ПП подходят для горячих и холодных напитков, не влияют на вкус продуктов. Например, для известных кофеен из полипропилена изготавливают стаканы объемом 0,2-0,5 л, в которых продают кофе, чай, какао.
- Полистирол (ПС, PS). Обладает высокой жесткостью и прозрачностью. Полистирольные стаканы более хрупкие по сравнению с ПП, поэтому чаще применяются для прохладительных напитков и десертов. Рабочая температура — до +70°C. Пример использования — прозрачные стаканы 0,2-0,5 л для молочных коктейлей, соков, газировки в фастфуд-сетях.
- Полиэтилентерефталат (ПЭТ, ПЭТ). Самый прочный, легкий и прозрачный полимер. Из него получаются практически небьющиеся стаканы, которые можно мыть и использовать многократно. Но ПЭТ дороже других пластиков, поэтому применяется реже. В основном из него делают премиальную посуду объемом от 0,5 л, например, для смузи, фрешей, лимонадов.
Конечно, это не все материалы, что применяются в производстве. Тут встречаются и красители, и антистатики, и многое другое. Они формируются обычно небольшой процент от всех используемых материалов. Про другие материалы, которые могут входить в состав современных купольных стаканчиков узнать больше можно на сайте производителя.
Как устроено производство стаканов с крышкой в форме купола?
Начинается все с подготовки сырья. На этом этапе полимерное сырье (гранулы, порошок) засыпают в бункер термопластавтомата (ТПА) — машины для изготовления изделий из пластмасс. Если нужно получить цветные стаканы, то к базовому полимеру добавляют пигменты.
Подготовленное сырье подается из бункера в зону нагрева ТПА, где разогревается до температуры плавления (180-250°C для PP, 200-260°C для PS). Расплав пластика впрыскивается под давлением в формующую полость между двумя половинками литьевой формы, которая и придает изделию конечную геометрию.
После заполнения формы пластик охлаждается, затвердевает, и получается готовый стакан. Этот процесс занимает 5-20 секунд в зависимости от толщины стенок. Для массового производства применяют многогнездные формы, что позволяет делать по 10-100 шт. стаканов за 1 цикл.
После данного этапа у нас получатся обычные пластиковые стаканчики, вроде www.simi.kiev.ua/ru/stakany-pp. Затем останется лишь изготовить куполообразную крышку. Их производят отдельно на другом ТПА по такому же принципу литья под давлением. Только формы используются другой конфигурации. Тут важно добиться идеальной геометрии края крышки, чтобы она плотно защелкивалась и не протекала.
